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Industria metalúrgica

Primera prueba mundial de nueva tecnología para reciclar el CO2 de las acerías en ArcelorMittal Gent

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ArcelorMittal Gent acogerá la primera prueba industrial de la nueva tecnología de la empresa de tecnología climática D-CRBN, utilizando una unidad de captura de carbono fabricada por Mitsubishi Heavy Industries. Proporciona dióxido de carbono (CO2) de alta pureza para la unidad D-CRBN, que convierte el CO2 capturado en la planta de ArcelorMittal en monóxido de carbono para su uso en la producción de acero y productos químicos.

Esta es la primera prueba industrial de la tecnología de plasma de D-CRBN, lo que convierte a ArcelorMittal Gent en Bélgica en la primera planta siderúrgica del mundo en probar el proceso, que ha sido diseñado para reducir las emisiones de CO2.

Esta nueva prueba amplía el piloto actual de captura de carbono de varios años que se lleva a cabo en el sitio para probar la viabilidad de la implementación a gran escala de la tecnología de captura de carbono de MHI (Advanced KM CDR Process™).

D-CRBN, una empresa con sede en Amberes, ha desarrollado una tecnología que utiliza plasma para convertir el dióxido de carbono en monóxido de carbono. Utilizando electricidad renovable, el plasma se utiliza para romper el enlace carbono-oxígeno, convirtiendo así el CO2 en monóxido de carbono. El monóxido de carbono se puede utilizar como reductor en el proceso de fabricación de acero (reemplazando parte del coque o carbón metalúrgico utilizado en el alto horno) o como ingrediente básico en la planta Steelanol de Gent, para la producción de productos químicos o combustibles alternativos. 

El proceso D-CRBN requiere CO2 de alta pureza, que puede ser proporcionado por la unidad de captura de carbono de MHI, que actualmente se utiliza para capturar los gases residuales del alto horno y los gases residuales del horno de recalentamiento del laminador de bandas en caliente, en Gante.

El 1 de julio se conectó una tubería entre la unidad de captura de carbono de MHI y la unidad de D-CRBN para probar la viabilidad de utilizar el CO2 capturado por la tecnología de MHI como materia prima para D-CRBN. El piloto industrial es una etapa importante en la prueba de la tecnología de D-CRBN, para garantizar que cualquier impureza que acompañe al CO2 producido durante la fabricación de acero no tenga un efecto perjudicial en el proceso y el gas producto.

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ArcelorMittal está siguiendo una serie de rutas de descarbonización para lograr sus objetivos climáticos, que incluyen una reducción del 35% en las emisiones de CO2 de ArcelorMittal Europa, para 2030. Una de estas rutas es la fabricación de acero Smart Carbon, que utiliza carbono circular en el alto horno. captura y almacenamiento de carbono (CCS) o utilización (CCU).

Manfred Van Vlierberghe, director ejecutivo de ArcelorMittal Bélgica, dijo: “Estamos orgullosos de ser parte de esta prueba única de captura y uso de carbono en Gante, que es parte de nuestra estrategia para desarrollar la ruta de fabricación de acero Smart Carbon en ArcelorMittal Bélgica. Nuestro equipo de ingenieros ha trabajado duro con nuestros socios para llegar a esta etapa y estamos encantados de que nuestro nuevo socio, D-CRBN, haya creado esta nueva tecnología de CCU aquí en Bélgica”.  

Gill Scheltjens, director ejecutivo de D-CRBN, afirmó: “D-CRBN está encantado de asociarse con ArcelorMittal y Mitsubishi Heavy Industries en este innovador proyecto piloto de captura y utilización de carbono (CCU). Electrificar la producción de acero es un desafío, pero el proceso de D-CRBN, que recicla las emisiones de CO2 nuevamente en CO, ofrece una solución rentable y escalable. Nuestra tecnología puede electrificar y descarbonizar los altos hornos existentes y reducir significativamente su uso de carbón. La conversión de CO2 nuevamente en CO para la producción de acero limitará la necesidad de hidrógeno verde en el futuro y reducirá los costos de los productos libres de emisiones. Además, parte del CO producido se puede suministrar a empresas químicas vecinas como materia prima”.

Tatsuto Nagayasu, vicepresidente senior (CCUS) de Soluciones GX (Transformación Verde) de MHI, dijo: “CCUS desempeñará un papel fundamental en la descarbonización de los activos existentes en la industria del acero. Nuestra colaboración con ArcelorMittal y D-CRBN en Bélgica proporciona otra herramienta para que la industria reduzca su huella de carbono: capturar las emisiones, convertirlas en una valiosa materia prima y reintroducirlas en el proceso. Esta iniciativa demuestra nuestro compromiso con las prácticas sostenibles y las soluciones innovadoras para un futuro más verde”.

ArcelorMittal, MHI, BHP y Mitsubishi Development Pty Ltd (Mitsubishi Development) anunciaron en mayo de 2024 que habían comenzado a operar con éxito una unidad piloto de captura de carbono en los gases de escape del alto horno de ArcelorMittal Gent en Bélgica. En octubre de 2022, las cuatro partes anunciaron su colaboración en una prueba de varios años de la tecnología de captura de carbono de MHI (Advanced KM CDR ProcessTM) en múltiples puntos de emisión de CO2, comenzando en la planta siderúrgica de Gent.

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